6月16日，中科煉化一體化項目投產(chǎn)一周年。從投產(chǎn)伊始，中科煉化發(fā)展勢如破竹。今年1至5月，中科煉化累計加工原油596.76萬噸，生產(chǎn)乙烯34.09萬噸，主要經(jīng)濟技術指標躋身先進，效益在中國石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一。

  時間回溯到2020年6月16日，這是一個載入湛江發(fā)展史冊的日子，國內(nèi)國產(chǎn)化率最高的煉化一體化項目——中科煉化項目“云投產(chǎn)”儀式在北京、廣州和湛江三地同步啟動，宣告正式投產(chǎn)運營。

  6月3日，中科煉化項目配套碼頭獲廣東省人民政府口岸辦公室批復，中科煉化自用碼頭30萬噸級原油泊位、10萬噸級成品油泊位、1萬噸級液體化工泊位、5千噸級液體化工泊位、5千噸級液態(tài)烴泊位共5個泊位正式對外開放，一躍成為目前國內(nèi)一次性建設規(guī)模最大、條件最優(yōu)越、結(jié)構(gòu)形式和使用功能最多的石化港口，迎來了新的歷史開端。

  這一年，中科煉化面對新企業(yè)、新裝置、新技術的考驗，堅持穩(wěn)字當頭、穩(wěn)中求進，完成從工程建設到生產(chǎn)運營的平穩(wěn)過渡，與湛江東興實現(xiàn)資產(chǎn)重組，充分發(fā)揮廠區(qū)前港后廠，距離中東原油主要產(chǎn)地海上運輸距離最近、產(chǎn)品輻射國內(nèi)核心市場和東南亞的區(qū)位優(yōu)勢，跑出投產(chǎn)即盈利的提質(zhì)增效加速度。今年1至5月，中科煉化累計加工原油596.76萬噸，生產(chǎn)乙烯34.09萬噸，主要經(jīng)濟技術指標躋身先進，效益在中國石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一，以優(yōu)異的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績，實現(xiàn)“發(fā)展一方產(chǎn)業(yè)、帶動一方經(jīng)濟、保護一方環(huán)境”的承諾，向建黨100周年獻禮。

  這一年，中科煉化持續(xù)開展攻堅創(chuàng)效和百日安全無事故專項行動，克服生產(chǎn)設備磨合期問題多、生產(chǎn)波動頻繁、生產(chǎn)優(yōu)化壓力大等重重困難，抓基層、打基礎，查隱患、治“三違”，創(chuàng)出煉油和化工裝置同步開車、打通煉化裝置全流程用時最短、安全經(jīng)濟平穩(wěn)運行的好成績，邁出了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新步伐。

  令人驚奇的是，這家具有1000萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯產(chǎn)能的煉化企業(yè)，員工卻只有1640人。在中國石化三項制度改革的旗幟下，中科煉化建立全崗位價值圖譜，設置精簡高效的“兩級管理”模式，實行部分生產(chǎn)輔業(yè)外委，集中力量做精做強煉化生產(chǎn)主業(yè)。息化技術輔助工業(yè)化生產(chǎn)，大幅提高人員生產(chǎn)管理效率。這支精細嚴謹、能打勝仗的一流團隊，帶領中科煉化屢創(chuàng)奇跡。

  中科煉化作為中國石化系統(tǒng)內(nèi)第一家全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)部署的智能工廠，依托石化智云平臺開發(fā)應用，打通不同系統(tǒng)間的功能、數(shù)據(jù)、環(huán)境，形成“數(shù)據(jù)+平臺+應用”的新模式。截至目前，已上線經(jīng)營管理層面9個應用，生產(chǎn)運營層面30項應用，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的有效融合。

  中科煉化項目自開工建設以來，按照最嚴的國際環(huán)保標準進行施工管理，先后投入36.88億元環(huán)保資金保護生態(tài)環(huán)境，同時采用全球最先進的生產(chǎn)工藝控制和環(huán)保治理技術，最大限度減少各類污染物的產(chǎn)生，打造“無異味工廠”。廠內(nèi)硫磺回收裝置尾氣采用氨法脫硫工藝，尾氣二氧化硫含量遠低于國家最嚴限值。項目自投產(chǎn)以來，污染物排放全部優(yōu)于國家最新標準。

來源：湛江云媒